行業資訊
雙螺桿膨化機與制粒機在魚飼料生產中存在顯著差異，主要體現在工藝原理、成品特性、生產效率成本和適用場景四個方面：
一、核心工藝差異
?膨化機（雙螺桿）?
?高溫高壓膨化?：原料經蒸汽調質（水分25%-35%），在110-200℃高溫和高壓下瞬間膨脹，形成多孔結構?。
?螺桿結構?：雙螺桿通過摩擦擠壓實現強力剪切，可精準調控密度（浮性/沉性飼料）?。
?制粒機?
?物理壓制?：原料經80℃左右蒸汽調質（水分17%），由壓輥擠壓通過環模孔成型，無膨化過程?。
?結構簡單?：單級擠壓，主要依賴機械壓力形成密實顆粒。
二、飼料特性對比
水中的穩定性：
膨化機：12-6小時不散，減少水體污染
制粒機：易容散
消化率
膨化機：淀粉糊化度90%，營養吸收率高
制粒機：糊化度約60%，消化率低
密度調控
膨化度：靈活生產漂浮/下沉飼料
制粒機：僅能生產下沉式飼料
三、生產效能與成本
?膨化機優勢?
?高產能?：雙螺桿時產可達2-8噸，適合大規模連續生產?。
?功能擴展?：可加工高脂肪配方（脂肪添加量≤30%）?。
?制粒機優勢?
?低投資?：設備成本僅為膨化機的1/3-1/2?7。
?低能耗?：無高溫高壓環節，電耗低30%以上?。
四、適用場景建議
?選擇膨化機?：
需浮性飼料（如鱸魚、鱒魚）、高油脂配方或規模化生產（年產≥1萬噸）?。
?選擇制粒機?：
小型養殖場、下沉飼料需求（如鯉魚、蝦類）或預算有限場景?。
